سولفورزدایی کنسانتره سنگ‌آهن به روش فلوتاسیون (H1)

فلوتاسیون سولفور سنگ‌آهن یکی از مراحل حیاتی در فرآوری کنسانتره آهن است. افزایش میزان گوگرد باعث کاهش کیفیت محصول، خوردگی تجهیزات و آلودگی زیست‌محیطی می‌شود. بنابراین، مهندسان باید گوگرد را در مراحل اولیه فرآوری کاهش دهند.

---

اهمیت سولفورزدایی در صنایع آهن و فولاد (H2)

پس از استخراج و پرعیارسازی سنگ‌آهن، واحدهای تولید گندله و احیا کنسانتره‌ها را دریافت می‌کنند. برای تولید خوراک مناسب کوره‌ها، عیار گوگرد باید کمتر از 0.1٪ باشد. مهندسان با استفاده از فلوتاسیون، کانی‌های گوگرددار را حذف می‌کنند و مقدار گوگرد را به حد استاندارد می‌رسانند.

---

روش فلوتاسیون معکوس برای حذف گوگرد (H2)

در فلوتاسیون معکوس، فرآیند فعالانه کانی‌های گوگرددار را شناور می‌کند و کانی‌های آهن‌دار مانند هماتیت، مگنتیت و گوتیت را بازیابی می‌کند. گوگرد اغلب در پیریت و پیروتیت وجود دارد و نادر است که در کالکوپیریت یا مارکازیت باشد.

مهندسان برای جداسازی مؤثر، کانی‌های گوگرددار را خرد و آزاد می‌کنند تا فرآیند فلوتاسیون کامل انجام شود.

---

نکات عملیاتی فلوتاسیون سنگ‌آهن (H2)

• کانی‌های آهن‌دار و گوگرددار را تا درجه آزادی مناسب خرد کنید.

• از انتقال کانی‌های مفید آهن به کف فلوتاسیون جلوگیری کنید.

• کف فلوتاسیون ممکن است حاوی فلزات ارزشمند مانند طلا، نقره، مس و نیکل باشد؛ بنابراین بازیابی آن اهمیت اقتصادی دارد.

• مهندسان باید کف فلوتاسیون را با تمهیدات زیست‌محیطی مناسب مدیریت کنند.

---

مزایا و معایب فلوتاسیون (H2)

نقاط قوت (H3)

• جدایش کارآمد

• تکنولوژی به‌روز

• مصرف انرژی پایین

• قابلیت مکانیزاسیون

• هزینه سرمایه‌گذاری کم تا متوسط

• امکان فروش کف فلوتاسیون در برخی موارد

نقاط ضعف (H3)

• هزینه عملیاتی متوسط تا زیاد

• نیاز به پایش زیست‌محیطی

• از دست رفتن بخشی از آهن مفید در کف

• نیاز به خردایش بیشتر در برخی موارد

• https://tavss.co.ir/
• https://www.aparat.com/asremavad